磁粉探伤仪适用范围以及操作规程

磁粉探伤仪的操作规程

1.目的 

该项操作规程，对压力容器产品的磁粉探伤实施有效控制。

2.适用范围 

本规程适用于原材料板材及管材的探伤，并且也适用于加工产品锻件、铸件、焊接件的探伤。

2.1、适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙较窄的裂纹和目视难以看出的缺陷.

2.2、适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，不适用于检测奥氏体不锈钢材料.

2.3、适用于检测未加工的原材料(如纲坯)和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件.

2.4、适用于检测管材棒材板材形材和锻钢件铸钢件及焊接件.

2.5、使用于检测工件表面和近表面的缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小于20度的缺陷。

3.操作规程

3.1、预清洗     

所有材料和试件的表面应无油脂及其他可能影响磁粉正常分布、影响磁粉堆积物的密集度、特性以及清晰度的杂质。

3.2、缺陷的探伤     

磁粉探伤应以确保满意的测出任何方面的有害缺陷为准。使磁力线在切实可行的范围内横穿过可能存在于试件内的任何缺陷。

3.3、探伤方法的选择

1）湿法     

磁悬液应采用软管浇淋或浸渍法施加于试件，使整个被检表面完全被覆盖，磁化电流应保持1/5~1/2秒，此后切断磁化电流，采用软管浇淋或浸渍法施加磁悬液。

2）干法     

磁粉应直接喷或撒在被检区域，并除去过量的磁粉，轻轻地震动试件，使其获得较为均匀的磁粉分布。应注意避免使用过量的磁粉，不然会影响缺陷的有效显示。

3）检测近表面缺陷     

检测近表面缺陷时，应采用湿粉连续法，因为非金属夹杂物引起的漏磁通值较小，检测大型铸件或焊接件中近表面缺陷时，可采用干粉连续法。

4）周向磁化     

在检测任何圆筒形试件的内表面缺陷时，都应采用中间导体法；试件与中间导体之间应有间隙，避免彼此直接接触。当电流直接通过试件时，应注意防止在电接触面处烧伤，所有接触面都应是清洁的。

5）纵向磁化     

用螺线圈磁化试件时，为了得到充分磁化，试件应放在螺线圈内的适当位置上。螺线圈的尺寸应足以容纳试件。

3.4退磁     

将零件放于直流电磁场中，不断改变电流方向并逐渐将电流降至零值。大型零件可使用移动式电磁铁或电磁线圈分区退磁。

3.5后清洗     

在检验并退磁后，应把试件上所有的磁粉清洗干净；应该注意清除孔和空腔内的所有堵塞物。

注：磁粉探伤遵循的标准

1.钢制压力容器磁粉探伤标准     

JB3965-85标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器焊缝及工件表面或近表面的裂纹和其他缺陷，对于铁磁性材料的毛坯件、半成品及成品也可参照本标准检验。

2.压力容器锻件磁粉探伤标准     

JB4248-86标准适用于检查铁磁性材料制成的压力容器锻件以及高压紧固件的表面和近表面缺陷。

3.钢铁材料的磁粉探伤标准     

ZBJ04006-87本标准规定了钢铁材料及其制品的磁粉探伤方法和缺陷磁痕的等级分类，适用于检测试件表面的裂纹及其他缺陷。

4.锻钢件的磁粉检验标准     

JB/ZQ6101-85标准适用于锻钢件的磁粉检验。本标准规定的检验方法，可以得出作为验收依据的可靠结果。本标准不包括验收标准或质量等级标准。     

本标准等效采用ASTM A275-83《锻钢件的磁粉检验方法标准》。

5.铸件磁粉探伤标准     

在GB9444-88标准中适用于导磁钢铸件表面及近表面缺陷的检验和质量评级。当磁场强度等于2.4KA/m时，材料中磁感应强度大于1T的铸钢称为异磁钢。

便携式磁粉探伤仪操作规程    

一.本机须由熟悉磁粉探伤仪的性能、操作和安全要求并持有磁粉探伤I级以上证书者操作。 

二.便携式磁粉探伤仪开机前准备工作：

1.检查各部件完好，电缆完好无破损。

2.清除试件表面的油污及氧化皮等。

3.配置合适的磁悬液倒入喷罐内。 

4.若用蓄电池工作，应检查蓄电池电量是否充足。

三.便携式磁粉探伤仪开机顺序：

1.按规定连接好电源线和探头线。 

2.按下磁化开关，将探头跨在探伤部位两侧，用喷罐向工件表面喷磁悬液，观察磁粉堆积情况。 

3.移动探头位置，继续进行磁化、观察。

四.便携式磁粉探伤仪使用注意事项： 

1.蓄电池放残余电量在30%以下时，须再次充电。

2.防止磁悬液进入机内引起短路。

五.便携式磁粉探伤仪正常关机步骤：

1.切断电源，拔下各连接线。 

2.清洁各部件，按规定位置放入机箱内。

3.作好设备运行记录。

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