GDUT-320经典版

应用：

该仪器用于检测多种材料内部的缺陷（钢、铁、铜等），可有效检测出气孔、裂纹、疏松、夹杂等缺陷，功能实用，是笔记本式数字超声波探伤仪，应用在压力容器制造、金属钢结构、船舶制造、机械制造、电力、化工、石油机械、汽车、冶金、高校等行业。 

功能特点：

1. 三十个独立探伤通道，各通道探伤参数可存储在SD卡上（可转存至电脑PC机上），  不丢数据；中文触摸式键盘，操作过程亦有中文提示。

2. 键盘左右切换，新增补偿增益功能，调试设备和工件探伤准确方便。

3. 仪器内存有JB4730、GB11345、DL/T820、ASM/API/Other等标准，DAC曲线自动生成。

4. 内置有大平底、平底孔锻件探伤方法，AVG曲线自动生成，自动计算锻件探伤灵敏度，可实时显示缺陷孔径Φ值。

5. 手动、自动校验探测功能两种模式；只需找准高波，可实现探头自动校准（始偏、K值），亦可测试材料声速。 

6. 三角声程测量数据和SL值（DAC）、缺陷孔径（AVG）当量显示，声程数据可用毫米和微秒（声波传输飞行时间）显示。

7. 屏幕冻结定量功能，随时捕捉波形，包括峰值记忆和包络波形。

8. 报警功能包括进波门、DAC门、AVG门定位声光报警，门位、门宽和门高可任意调节；另有一路模拟音频报警信号输出（可接头戴式耳机，用于环境噪声大的场合，也可接驳外置报警装置）；

9. 彩色TFT液晶屏显示动态变化颜色的波形，可以在从明亮、阳光直射到完全黑暗的环境中高对比度地观察波形。液晶屏快速的响应时间（60Hz刷新率）能够保证在快速扫查时回波也显示无遗；确保无漏检之憾。 

10. 数据输出包括一个 USB 接口、一个LAN以太网接口、一个SD卡插槽，存储器的容量扩充至10万个波形数据/通道探伤参数（1G SD卡）；

11. 体积小（外形尺寸220X185X55 mm），重量轻，带电池仅1.38Kg；使用进口高能锂离子充电电池，工作时间达4.5小时。

性能指标：

1. 高频采样，60Hz屏幕刷新率，工作频率范围0.1-40MHz，

2. 显示屏：5.7〞高亮度、高分辨率彩色TFT液晶显示屏

3. 增益：110dB(0.1、2、6、步距调节，亦可直接输入增益值)

4. 声程显示范围0.1-7.5mm(钢纵波)

5. 探测范围：0.1-8000mm(钢 纵波)

6. 声速范围：1m/s～99999m/s（1mm步距调节，亦可直接输入声速值）

7. 动态范围：      > 30dB

8. 垂直线性误差：  < 3 % 

9. 水平线性误差：  < 0.3% 

10. 噪声电平        < 10%

11. 灵敏度余量：          > 55dB(探头2.5P Φ20，试块 200mm Φ2平底孔) 

12. 脉冲移位：    0.0～3000mm 

13. 探头延时：    0.00us～50.00us，分辨率0.01us 

14. 扫描分辨率：0.1mm (0～100mm)；1mm (100～1000mm)；10mm (1000～8000mm) 

标准配置：

1. 主机：  一台（不含电池）。

2. 精品仪器保护包：一套（适用高空或野外作业）

3. 电源：  一套（3800mHA锂离子电池一块，充电器一只）。

4. 探头： 直探头2.5P Φ20，一个；斜探头2.5P 13X13 K2，一个。

5. 探头线：C9-Q9一根。

6. 读卡器： 一个；SD卡：一个（容量随机）。

7. 文件资料：说明书一份，合格证一张，保修卡一张，装箱单一份。

8. 技术资料：拷贝在SD卡内，含探伤仪电子文档说明书、探伤数据处理软件、常用探伤标准、超声波探伤常识。

9. 铝合金专用仪器箱一只

A型脉冲反射法探伤的基本原理

超声探伤是利用人耳听不见的超声波，在不损坏被检对象的情况下，进行材料和（零）部件内部缺陷的探测，其中包括金属与非金属原材料内部缺陷的探测；粘接或焊接缺陷的探测,可有效检出缺陷的位置、大小和性质。

超声波探伤仪的作用是产生电振荡并施加于换能器晶片（探头）上，使晶片以一定的频率振动，当振动的晶片被耦合到工件上以后，便在工件内形成超声波并以一定速度在工件内部传播，当超声波遇到缺陷或工件底面时，就会引起反射，反射后的超声波返回到晶片，并被晶片转换为电脉冲信号，信号进行放大经过A/D转换及一系列的处理后以波形的形式在探伤仪显示器上显示出来。 

直探头探伤中的几种常见缺陷类型：