磁粉探伤仪

  • GDMT-1000组合磁粉探伤机

GDMT-1000组合磁粉探伤机

  • 本设备适用于磁粉检测法。检验由铁磁性材料制造的各种不同形状的零件。可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等原因引起的裂纹、夹渣和其它各种细微缺陷。

    设备能对零件进行交流磁化和交流自动退磁;可用作连续法和剩磁法探伤;可固定使用或携带到现场使用。配以恰当方法如:支杆法或缠绕法,能使零件异形部位获得合适的磁化。并能对大尺寸零件进行分段探伤。

    电路采用调整可控硅导通角的大小来调整磁化、退磁电流的大小。交流磁化能控制断电相位,使剩磁稳定。采用集成电路控制,使设备工作安全可靠。设备具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单等特点。


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1、概述

本设备适用于磁粉检测法。检验由铁磁性材料制造的各种不同形状的零件。可发现零件表面及近表面因铸造、锻压、淬火、研磨、疲劳等原因引起的裂纹、夹渣和其它各种细微缺陷。

设备能对零件进行交流磁化和交流自动退磁;可用作连续法和剩磁法探伤;可固定使用或携带到现场使用。配以恰当方法如:支杆法或缠绕法,能使零件异形部位获得合适的磁化。并能对大尺寸零件进行分段探伤。

电路采用调整可控硅导通角的大小来调整磁化、退磁电流的大小。交流磁化能控制断电相位,使剩磁稳定。采用集成电路控制,使设备工作安全可靠。设备具有体积小、重量轻、携带方便、操作简单等特点。

2、技术性能

2、1   磁化电流:AC:0-1000A(有效值) 连续可调;

2、1重复使用率:≥20%;

2、2自动退磁电流:AC 2000-0A(有效值)连续可调;

2、3退磁时间:5S;

2、4输出电缆:2×90mm2×3M×2铜芯软电缆;

2、5电源:380V 50HZ±10%  40A;

2、6外型尺寸:600(长)×420(宽)×520(高)mm;

2、7重量:约26Kg。

3、主电路工作原理

3、1本机控制电路采用集成电路输出移相脉冲,移相脉冲经功率放大送至主电路中反并联可控硅的触发极,用改变可控硅导通角的相位来调节磁化、退磁电流的大小。

3、2当工作选择开关在“磁化”位置时,按下支杆探头手把按钮或脚踏开关时,磁化指示灯亮,磁化电流输出。

3、3当需要自动退磁时,将工作选择开关置于“退磁”挡位,退磁指示灯亮,按下支杆探头手把按钮或脚踏开关,设备输出自动衰减交流电流,使零件内磁场由大到小衰减直至为零。

4、结构特点

4、1本设备采用高集成化电路、控制模块,大电流可控,连续可调,体积小,重量轻,维修方便。

4、2设备电源进线为一根三芯电缆线,1、2脚为电源进线,3脚为零线,磁化电流采用铜排输出。

4、3本设备可配套多种规格探头,适用于多种工件的探伤。

5、安装

5、1安装使用条件

5、1、1周围介质温度不低于-20C°不高于+40C°。

5、1、2空气相对湿度不大于85%。

5、1、3没有大量尘埃及易燃或腐蚀性气体环境。

5、1、4电源连接时根据各指示牌及插座,用于本设备相应的电线连接。

5、1、5输出连接至所需位置,并使充分接触。

5、1、6设备必须可靠接地。

6、试机操作

6、6、1本设备需专人使用,使用前详细阅读说明书。

6、6、2面板上装有交流磁化电流指示表、直流磁化电流指示表、电源指示灯、电源保险丝、电源开关、工作选择开关(充磁、退磁)、磁化电流调整电器、外接开关插座、电源输入端子和大电流输出铜排。工作前应连接好输入、输出电缆。

6、6、3实际使用操作顺序:

A、合上电源开关,电源开通,电源指示灯亮;

B、根据工作需要,选择磁化电流,将输出电缆连接到相应的输出铜排上。

C、根据工艺需要调节磁化电流的大小,连接好电缆,按工作键并顺时针调节电位器,由小到大调节磁化电流,交流磁化电流指示值为有效值,直流磁化电流指示值为两倍平均值。

D、按下工作键磁化零件并同时施加磁粉或磁悬液;(注:一次磁化时间不得超过5秒,间歇时间为磁化时间的3-5倍)

E、观察工件,检查磁痕;

F、将工作选择置‘退磁’档位,退磁指示灯(黄色)亮,按工作键进行退磁;

G、停止使用时,断开电源。

7、故障检查与维修

设备故障的维修人员需熟悉电路及工作原理,设备性能及操作方法。不可盲目拆换零件。常见故障排除方法如下:

7、1合上电源开关,指示灯不亮,整机无电源,相应检查电源线、电源开关及保险丝。

7、2合上电源开关,外接开关未接通,主电路已工作,一般是外接开关坏或可控硅元件出现击穿。

7、3按下外接开关,主电路无输出,应检查支杆探头是否接触好,主电路快熔是否完好,外围元件及供电电路双17V和双7V,如都正常仍无输出,则是触发电路损坏。

7、4电源工作,输出电流小,一般是输出电缆接触不良或负载大。

7、5故障无法自行修理,请与我司服务部联系。