金属试验机

  • JB-300B冲击试验机

JB-300B冲击试验机

  • 该设备的工作原理是通过摆锤冲击前与冲击后的位能之差来检测冲击吸收功、材料的冲击韧性。显示方式为度盘指针显示;该设备操作上采用半自动控制,在试验过程中电动扬摆、冲击、并可利用冲断试样后的剩余的能量可实现自动扬摆。操作简便,工作效率高, 在连续做式样的冲击试验时,更能体现其优越性。

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  一、产品综述

(一)原理

本公司生产的系列冲击试验机是严格按国标GB/T3808-2007《摆锤式冲击试验机》开发的产品,按国标GB/T229-1994《金属夏比缺口冲击试验方法》对金属材料进行冲击试验 。                     

该产品的试验原理是利用摆锤冲击前位能与冲击后剩余位能之差在度盘上显示出来的方式,得到所试验式样的吸收功。

(二)产品特点

该设备的工作原理是通过摆锤冲击前与冲击后的位能之差来检测冲击吸收功、材料的冲击韧性。显示方式为度盘指针显示;该设备操作上采用半自动控制,在试验过程中电动扬摆、冲击、并可利用冲断试样后的剩余的能量可实现自动扬摆。操作简便,工作效率高, 在连续做式样的冲击试验时,更能体现其优越性。

(三)适用行业

本机适用于机械冶金,航空航天,大专院校、科研院所等各领域用于测量金属材料的冲击韧性值和金属材料在动负荷下的抗冲击能力。广泛应用于科研单位。

(四)主要用途

主要对冲击韧性较大的黑色金属,特别是铸件、钢铁及其合金进行吸收功和冲击任性的试验。

二.产品性能

(一)主要技术指标

1,最大冲击能量:   150J  300J两挡 

2、度盘刻度范围及分度值:

能量范围

0~300J

0~150J

    每小格分度值

2J

1J

 3、摆锤力矩

摆锤冲击能量

300J

150J

摆锤力矩

160.7695N.m

80.3848N.m

4、摆锤预扬角:                       150°

5、摆锤中心至冲击点(试验中心)距离:   750mm

6、冲击速度:                         5.2m/s

7、式样支座跨距:                      40±1mm

8、式样支座端部圆弧半径:             1-1.5mm

9、式样支座支撑面倾角:                 0° 

10、冲击刃圆弧半径:                  2-2.5mm    

11、冲击刃夹角:                        30°

12、冲击刃厚度:                       16mm

13、式样规格:                      10×10×55mm

14、试验机重量:                     约450kg

15、试验机外形尺寸:                 2124*600*1340mm

16、电源:                           三相四线制50HZ380V

17、主电机功率:                    380v180W 

 (二)工作条件

a、室温10-35ºC范围内;

b、相对湿度不大于85%;

c、周围无腐蚀性介质的环境中;

d、安装在厚度不小于300mm的混凝土地基上或固定在大于880公斤的基础上;

e、机座上安装基准面的水平度调到0.2/1000以内;

三、结构简介

JB-300B冲击试验机由以下部分组成:(1)机身;(2)取摆机构;(3)挂脱摆`机构;(4)自动扬摆讯号装置;(5)度盘指示;(6)摆锤;(7)防护装置;(8)电气控制部分. 

四、标准配置

1、主机 :一台。

2、摆锤:规格,大摆300J、小摆150J。

3、跨距样板:规格,L=40。

4、试样对中块:规格,L=40(V.U)型。

5、拆卸器,冲击试验机专用工具。

6、呆搬手:规格,S=30。

7、六角扳手:规格,S=14。

8、地角螺栓:规格,M16×300。一套四个装在塔形螺母上。

9、塔形螺母: 四个

10、钳口(包括支架):数量,一付。备注,已装在主机上。

五、安装与试机

1、拆箱清洗后,将试验机移到预先作好的基础上,用水平仪调整机座水平至0.2:1000以内,灌水泥浆固定。待水泥完全凝固后紧固地脚螺钉并查看水平。

2、检查各部零件是否完整无损,转动零件应灵活。

3、接上三相四线制50赫,380伏电源。将按钮盒的插销插入插座。

4、将随即所配带的安全护栏按外观图装好。

5、将按钮盒的连接头与机身上的插座可靠连接。

6、接通电源,并将主机电源开关打开,指示灯亮。

7、 把钮子开关打在“开”处,按动“取摆”按钮,电机应转动,电磁离合器应吸合,摆锤应逆时针转动(此时若发现摆锤顺时针转动,应立即切断电源,改变电源相位)上升至定位位置后,电机应停转,电磁离合器应脱开,摆锤靠自重挂在挂脱摆机构上。需要冲击时,首先按动“退销”按钮使保险销退回,然后再按动“冲击”按钮,阀用电磁铁通电吸合,摆锤就落摆冲击→自动扬摆→挂摆。当需要放摆时,按住“放摆”按钮,电磁铁断电,保险销退回;同时阀用电磁铁和电磁离合器吸合,电机转动,摆锤顺时针方向回转,当转至铅垂位置时,放开按钮即可停摆。

8、每次冲击完毕后将数值记录,并将指针拨至满量程处。

9、查空击指针回零:摆锤位于垂直向下静止位置时,调整拨子的位置,将指针指准300(150)J刻线,检查水平后。经取摆、冲击后(不放冲击试样)指针应指在0刻线处。

10、摩擦损失的检测

此为摩擦所致的能量损失的检查。指针、拨针位置调好后,先按“取摆”按钮,取摆→挂摆,再按“退销”按钮,然后按住“冲击”按钮(或钮子开关拨向“关”),使摆锤来回空摆。当第一次摆到最高位置时,用手迅速地将指针拨回到标度盘的左极限位置,(注意不要触及拨针和摆锤),待摆锤第二次重新将指针推到标度盘的右边后,即可记下此时指针所指示的数值,两次之差(第一次应为零)除以2,即为冲击摆在一次摆动过程中消耗的摩擦阻力的能量,对于300焦耳摆锤能量损失不应大于1.5焦耳,对于150焦耳摆锤能量损失不大于0.75焦耳。

七、手控盒的使用

1、取摆:

接通总电源后将扭子开关置于“开”处;再按动1AN:“取摆”按钮,接通主电机及电磁离合器,摆锤逆时针扬起,扬至最高位置后,触动微动开关1WK,电机停转,电磁离合器断电保险销伸出。

2、退销:

放入试样后,按动2AN“退销”按钮,电磁铁断电保险销退回。

3、冲击:

按动4AN“冲击”按钮,接通阀用电磁铁,实现落锤冲击。冲击后,摆 锤自动重新挂摆,准备下一次冲击试验。

4、放摆:

按住3AN“放摆”按钮,摆锤自动缓慢回落,至铅垂位置后,松开按钮即可。


八、使用时注意事项

1、使用时经空转运行,以检查机器是否正常。

2、本机可选用300焦耳摆锤或150焦耳摆锤,更换摆锤时,需要先拧下主轴端部压紧螺母,再用拆卸器松动需要换下的摆锤,更换上所需要的摆锤并重新拧紧主轴端部压紧螺母即可(但重新调整跨距)。

3、锤挂钩与摆锤机构接触长应为3-4mm左右为宜,(出厂时已调好,用户不必再作调整)。若需调整,则移动挂钩的位置。

4、锤在扬摆过程中尚未挂于挂摆机构上时工作人员不得在摆锤摆动范围内活动或工作,以免偶然断电而发生危险。

5、轴两端轴承出厂时已加油,使用单位不必加油。经修理清洗后可加1、2滴缝纫机油或钟表油。其余动力轴承加凡士林或黄油。

6、电磁离合器两片间距离以1—1.5mm为宜。出厂时已调整好。使用单位不必再调整。

7、试验完毕后,按住“放摆”按钮,将摆锤落放至铅垂位置时,松开“放摆”按钮,将钮子开关打在“关”处,再切断电源。