涡流探伤仪

  • GDET-508电脑涡流检测仪

GDET-508电脑涡流检测仪

  • 1、本仪器使用电源规格为:

    电压:180~240VAC

    频率:50/60Hz

    设备通电前确认设备外壳可靠接大地。(请使用带有安全接地的三芯电源插口)

    如使用规定以外的电源规格所造成的故障不在保修范围内。

    2、本仪器使用环境温度为0℃~40℃,湿度为10%~85%

    3、本仪器外壳接地电阻应小于100Ω

    4、仪器通电时匆打开外壳。

    5、本仪器属精密设备,在移动、运输过程中应轻拿轻轻放。运输过程应使用专用包装箱。


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1、本仪器使用电源规格为:

电压:180~240VAC

频率:50/60Hz

设备通电前确认设备外壳可靠接大地。(请使用带有安全接地的三芯电源插口)

如使用规定以外的电源规格所造成的故障不在保修范围内。

2、本仪器使用环境温度为0℃~40℃,湿度为10%~85%

3、本仪器外壳接地电阻应小于100Ω

4、仪器通电时匆打开外壳。

5、本仪器属精密设备,在移动、运输过程中应轻拿轻轻放。运输过程应使用专用包装箱。

概要                                       

GDET-508型便携式涡流检测仪是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器,集多年制造涡流检测仪之经验,满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷,如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

采用Windows中文操作界面,模块化方式操作,提供多种显示模式供选择,且应用全数字化设计技术,改变产品生产规格时无需重新调整仪器,实现傻瓜型操作。

检测原理和构成                                     

仪器以某一频率的交流电流通过检测线圈,当被检试件接近线圈,试件的几何尺寸、导电率和导磁率以及试件的冶金与机械缺陷将引起检测线圈的阻抗变化。检测仪器将检测线圈阻抗的变化产生的电信号经过放大和转换后驱动报警或显示装置,最终检测出有缺陷的试样。

图片18.png

振荡器产生频率为100Hz~1MHz可调双路正弦波。一路送给宽频率功率放大器,作为驱动探头的激励源,探头构成测量交流电桥的桥臂。当探头检测试样时,试样物理性质变化使激励源感应在试样上的涡流场随之改变,结果使探头原有阻抗(实分量R和虚分量X)变化,从而破坏了原交流电桥的平衡,得到包含检测信号的复电压U,该信号经宽频前置放大器后,送入X、Y分解器分解。

电桥平衡电路是用来抵消交流电桥不平衡初始复电压U,振荡器输出二路正交正弦波送到采样脉冲发生器,产生相互正交的采样脉冲供X、Y分解器使用。从前置放大器手动信号经采样分解后,探头的X、Y分量经滤波放大器放大后,送A/D接口电路,由微机系统对测量信号进行处理,直接显示测量结果,输出控制信号实现声光报警、打标、自动分选等。


主要技术指标:                                     

1.检测速度:≥1米/分

2.频率范围:100Hz~1MHz

3.增益40~99dB,调节量0.1dB/档

4.高通:0.1Hz~650Hz

5.低通:1Hz~10000Hz

6.高级滤波:有

7.电脑全数字式参数调整

8.实时阻抗平面显示

9.提供X-t,Y-t,V-t三种时基扫描实时显示模式供选择

10.高精度实时、报警输出

11.多幅相位/幅度报警技术;

12.涡流检测信号回放,分析,存盘,打印功能

13.自动生成检测报告内容(包括缺陷数及缺陷位置,规格,班次,日期,检验员,检测参数等)

14.Windows操作界面,模块式人机对话

15.电源:180V~240V50Hz

16.环境温度:-20℃~+40℃


外观和部件名称                                  

图片19.png

涡流探伤检测仪仪器部分由两部分组成:工业计算机、和涡流主机。根据所检测对象的不同整个探伤系统还可能包括:报警输出弱电强电转换装置、探头转接装置、外部控制开关、指示灯和机械传动装置等。这里显示的仪器部分,不包含外部装置。

工业计算机:是整个涡流检测系统的主控装置。从探伤主机采集涡流信号,经过特定的数学模型进行处理和运算,从由包括各种干扰信号的X、Y信号分量中提取缺陷信号,根据用户设定的报警评价参数(报警限、角度、忽略角度等参数)对信号进行评估,并将评估结果以报警的形式输出(声光报警、停机信号、标记输出等)

主机:根涡检测的原理,涡流检测电路至少应包含以下功能:

1)产生可设定频率的交流信号,输出给检测探头,用以在检测对象中激发出涡电流。

2)通过检测探头拾取被检测对象中的涡电流信号,对信号进行放大、检波、滤波等一系列处理。

3)与上位主控特种计算机通信,接收用户所设置的各种检测参数,并对电路进行设置,以达到预期的检测效果。

4)将经过电路处理过的涡流信号分解为X、Y分量,交并输出给主控计算机进行采集分析。

通道涡流检测仪主机背板说明                      

图片20.png

保险丝:涡流主机电源保险丝。

AC220V:电源线插口。

风扇:主机散热。

I/O插口:报警输出口、分选输出、打标输出、同步办入等,详见接线图。DC24V有源输出,可驱动500mA以下电流负载。如报警灯、继电器等。

探头插品:接检测探头,DB9插口。

信号输输出口:经主机处理过多通道的X和Y分量的涡流信号输出接口,输出至主控计算机,由主控计算机进行数字化处理。

485通信口:连接到主控计算机串行通信口,通过这个通信口主控计算机对涡流主机的参数和状态等进行设定和读取。

I/O口:连接至主控计算机I/O口,把主控计算机输出或输入的开关量信号进行转换,以驱动外部设备(报警器、继电器、电磁阀、喷标器等)。                                  

参数设置和参数说明


频率:涡流激发信号的频率。通常频率越高所能检测的深度越大。具体选用何种频率,请依据实际检测对象的不同咨询技术人员。

增益:信号放大的分贝(dB)数。

dB=20 * LgGain

dB:增益的分贝数

Gain:增益的倍数

高通:信号滤波参数。允许通过本仪器的信号的最低频率。这个参数与被检测对象和仪器探头的相对速度有关。速度越快这个值越大,反之亦然。本参数设置适当可最大程度消除由于被测对象运动不稳定或是缓变的形状所造成的无用信号。单位是频率的单位Hz(每秒种变化的次数)。速度越快这个参数应设定的越高,一般的关系如下表:

被检测对象线速度(米/分钟)

高通(Hz

1

0.5

10

5

20

10

30

15

40

20

低通:信号滤波参数。单位是频率的单位Hz(每秒种变化的次数)。这个参数主要是用来消除由于电气环境的干扰,或是其它可能的较高频率的干扰。这个参数值越小消除干扰的效果越好,但是在消除干扰的同时对要求保留的涡流信号在一定程度上也产生抑制作用。因此这个信号的取值原则应该是:“在干扰信不强的情况下尽量取较大的值。”根据经验,在通常的情况下一般将此值设定为400~600。如果被检测对象线速度很低(50米/分以下)这个值设置为80~400对检测结果也无大的影响。当被检测对象为高速时,通常也相应的提高这个参数值。具体应在实际调试时确定。


高通、低通、频率、增益:见前文。

开窗1、开窗2:见调试流程。

报警参数:阻抗图中的椭圆(当长轴和短轴相等时为圆)称做报警区。在检测时,当信号幅度超出报警区所包含的范围检测仪将输出一个报警信号,也就是判定为一个缺陷。报警区的形状、大小、角度依据实际检测情况设置。通常使用与被测对象相同的带有已知缺陷的试样来标定。标定的原则为使正常工件不超出报警区,而缺陷工件可靠报警为准。

1)长轴:阻抗图中红色的报区椭圆(当长轴和短轴相等时为圆)的长直径。

2)短轴:阻抗图中红色的报区椭圆(当长轴和短轴相等时为圆)的短直径。

3)角度:阻抗图中报警区椭圆长轴的角度。

开窗1:在报警区的选定位置设置缺口。在缺口位置的检测信号即使超出了报警区的范围,仪器也不发出报警信号。其目的是一些有特定角度的干扰信号。

1)开窗宽度1:所设置缺口的宽度,以与阻抗图中心点连线的角度为单位。

2)开窗角度1:所设置缺口中心位置与阻抗图中点连线的角度。

3)以上两个参数可确定报警缺口的位置和大小

开窗2:与开窗1作用相同,如果需要时可设置另一个缺口以消除更多的干扰。


阻抗图分析法是涡流检测技术的经典分析方法,涡流检测的主要调试流程也是围绕阻抗图进行的,请用户重点理解。

南通银河测控在阻抗分析技术上具有独到方法,既大大简化了调试流程,又提高了检测的可靠性与灵敏度,在国际范围内领先于行业。

检测仪器使用步骤                             

1)打开显示器电源,开启计算机,等待进入测试画面。 

2)预热5分钟。

3)调整参数

4)选择运行模式检测或调试(探伤采用接近开关联接同步信号,点击检测)。

5)单击“开始/停止”,开始测试。

6)检测完毕,单击启动/停止按钮,停止检测;

7)单击界面右上角,或单击功能区“退出”键,退出检测程序;

8)关闲电脑。

外接线方法                                   

由安装人员完成。

+24     接设备的电源正极 +24v 

0V      接设备的电源负极  0v 

同步1   接设备PLC的输出使能点(1号探头0v有效) 

同步2   接设备PLC的输出使能点(2号探头0v有效)

报警1   接设备PLC的输入点,有伤报警输出,脉冲信号。(1号探头报警0v有效) 

报警2   接设备PLC的输入点,有伤报警输出,脉冲信号。(2号探头报警0v有效) 

打标1   接设备PLC的输入点,当在触发模式时,设备给出同步信号时,经过启动延时,次信号输出。同步关时,此信号关闭(1号探头输出0v有效,探头和主板坏此信号也无输出) 

打标2  接设备PLC的输入点,当在触发模式时,设备给出同步信号时,经过启动延时,次信号输出。同步关时,此信号关闭(2号探头输出0v有效,探头和主板坏此信号也无输出) 

注意点:如果打标延时设为0,那么打标信号就变为探头好与坏的报警信号。

如果探头OK,同步使能时(此时打标延时设为0),打标信号保持为1,同步使能关闭。打标信号为0

如果探头NG,同步使能时(此时打标延时设为0),打标信号就为0,没有输出。

图片21.png