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南通银河测控技术开发有限公司

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产品展示

CDG-4000多功能荧光磁粉探伤机技术方案

GD-CDG-4000多功能荧光磁粉探伤机
本系统执行《JB/T8290-1998磁粉探伤机》标准
 
GD-CDG-4000多功能荧光磁粉探伤机适用于曲轴、凸轮轴、棒料、杆体及各类铸件的表面和近表面磁粉探伤。
工件的缺陷(不连续)主要是材料和锻造、热处理及切削加工产生的,主要有折叠、夹杂、疲劳、锻造裂纹、热处理裂纹和磨削裂纹等。一些铸造毛坯的还可能有铸造缺陷,如缩孔、疏松、夹杂、铸造裂纹等。缺陷方向大多不固定,因此在工件表面的各个方向上都需要进行探伤检查。
一、设备名称:
GD-CDG-4000多功能荧光磁粉探伤机。
二、设备设计制造依据
2.1、按照JB/T8290-98标准执行;
2.2、根据需方工件的探伤量及磁粉探伤工艺要求执行;
2.3、ISO9001质量体系。
三、适用工件类型及尺寸:
3.1、类型:通用铁磁性材料零件;
3.2、探伤零件:L:40-800 mm   D:10-300 mm
四、磁化方法的设计:
4.1、周向磁化
周向磁化就是在探伤零件表面建立周向磁场,检测零件纵向不连续性(缺陷)的磁化。
该方案针对曲轴、凸轮轴、棒料、杆体及各类铸件的周向磁化采用直接通电法在零件的表面建立周向磁场,检测零件纵向不连续性的磁化方式。
所谓直接通电法就是让工件作为导电体连接周向电极构成磁化电流通路,在零件表面建立周向磁场,检测零件表面的纵向缺陷的磁化方法。
  4.2、纵向磁化
   纵向磁化就是在零件表面建立纵向磁场,检测零件周向不连续性(缺陷)的磁化。
该方案针对曲轴、凸轮轴、棒料、杆体及各类铸件的纵向磁化采用线圈感应法在零件的表面建立纵向磁场,检测零件周向不连续性的磁化方式。     由于被检工件有些长度较长,因此为了获得足够的纵向磁场,设计上采用四组线圈同时对长工件进行一次性磁化,左右两电极上分别安装两只固定式线圈,在固定式线圈的外面镶套有两只移动式线圈,有效克服长工件中间部位磁场偏弱的问题,提高了探伤检测的灵敏度,线圈设计内径约为Φ400mm。
所谓线圈感应法,就是将被检测工件置于线圈有效磁场内部获得平行于轴向的磁场方向,检测零件表面周向缺陷的磁化方法。
五、设备主要技术参数:
5.1、磁化方式:周向、纵向、复合三种磁化方式;
5.2、周向磁化电流:AC 0-4000A有效值,连续可调,带断电相位控制;
5.3、纵向磁化磁势:AC 0-18000AT有效值,连续可调,带断电相位控制;
5.4、周向退磁电流:AC 4000-0A有效值,连续可调;
5.5、纵向退磁磁势:AC 18000-0AT有效值,连续可调;
5.6、退磁方式:自动衰减式;
5.7、退磁效果:≤0.3mT;
5.8、电极间距:0-850mm电动可调;
5.9、暂载率:≥25%;
5.10、夹持方式:电动夹紧;
5.11、运行方式:手动/自动;
5.12、探伤灵敏度:15/50A1型试片清晰显示;
5.13、探伤节拍:约16秒/件(上下料及观察时间除外,探伤时间和工艺过程可根据需方实际需要,程序可调整);
5.14、电源:三相四线 380V±5%  50Hz  250A;
5.15、外形尺寸: 约2200mm (L)×900mm (W)×1800mm (H)(含喷淋架高度);
5.16、紫外线辐照:≥1500Lx;
5.17、使用环境:温度-5℃+40℃,相对湿度≤80%,无腐蚀气体、粉尘及中高频干扰;
5.18、重量:约2400Kg。
六、其他独特设计
6.1、磁化电流采用真有效值电流表显示,并配置标准互感器,电流显示精度高、准确可靠;
6.2、设备具有欠流、过温等声光报警指示功能;
6.3、设备配置专用脚踏开关,自动时,设计为自动程序启动功能。手动时,设计为磁化功能;
6.4设备的控制防护等级符合国家要求;
6.5、采用专用夹具,保证工件的装卡安全、稳定、可靠,可进行有效的探伤检查。
七、质量保证及售后服务
质保期为:整机从设备最终验收合格日起12个月(其中关键部件PLC保24个月)。质保期内被免费更换的零部件的质量保证期为更换之日起12个月。
无论是在保修期内还是超过保修期后,维修与更换缺陷部件的期限为:接到用户故障信息后应12小时内响应,到达现场后须在3个工作日内排除故障并交付使用。
设备所有原器件及原材料的购进,都是通过严格筛选和认证的,保证是正规厂家生产。所有自制件均采用合格材料,严格按设计要求制造。
供方负责对设备整体安装调试直至符合使用要求,保修期内免费维修,保修期外的维修只象征性的收取成本费,并终身免费提供技术指导!
 
声明:
为了提升仪器可靠性、改进设计与性能,南通银河测控技术开发有限公司保留对本使用说明书进行修改的权利,若有更改恕不另行通知。
鉴于市场上假冒我公司产品的伪劣产品,我公司将保留使用法律手段的权利。
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